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废气处理设备的安装过程你知道吗?

来源:http://www.jnyhhb.com/news/122.html

发布时间 : 2019-05-31

  介绍涂装车间废气处理设备的安装调试。涂装车间废气处理效果作为汽车生产的重要环节之一,已成为主要的环评项目。涂装车间的废气主要来源于干燥废气和涂装废气。干燥室产生的废气主要采用RTO、TNV等高温焚烧处理,喷漆室产生的低浓度废气采用高空排放处理。
     近年来,随着环保法规的严格,涂装车间的国家排放标准也越来越严格。a公司涂装车间废气处理设备采用“沸石吸附轮+废气焚烧系统(旋转式RTO)”废气处理方法。通过对废气处理工程安装调试过程的跟踪,介绍了废气处理设备的工作原理及安装调试过程中应注意的事项。
      废气处理设备介绍
      涂装车间废气处理设备安装调试探讨
     1.1沸石流道的特点
     沸石的主要成分是硅和铝,通过将沸石加工成特定的孔并置于特定的温度环境中,沸石对有机污染物具有一定的吸附和解吸作用。沸石砂轮利用这一特性在砂轮上设置不同大小的面积,通过驱动沸石砂轮旋转,将大风量、低浓度的气体浓度转化为小风量、高浓度的气体,降低了废气处理成本。
     1.2废气焚烧系统(旋转RTO)
     当加热到760℃以上时,废气中的VOC会被氧化分解为二氧化碳和水。本项目废气焚烧系统根据现场处理的废气量采用RTO进行焚烧处理。RTO有两种类型:卧式和旋转式。综合考虑各种因素,系统采用旋转RTO进行废气焚烧处理。
     旋转轮浓缩+旋转RTO焚烧处理系统的工作原理如图1所示。
     废气处理设备改造原则:初的废气排放增加烟囱前卸料管开关阀,通过研究湿废气热后,废气沸石轮佳吸附条件(温度40 ?,相对湿度70%)通过排气扇沸石吸附轮,将废气分子保留后沸石吸附介质,吸附过滤后的标准气体直接排放到烟囱。随着转子的不断旋转,旋转沸石中的废气分子到达脱附区(180~220℃),废气分子在脱附风机的脱附力作用下离开沸石轮。脱附后的废气浓度可达到原浓度的8~14倍。
     浓缩的废气由风机送至旋转RTO。废气在800℃左右的高温下焚烧,终将废气中的大分子污染物分解为二氧化碳和水。分解后,一小部分气体用于转轮的高温脱附,大部分气体用于下一阶段的空气加热和湿度控制。
     2. 设备单次调试
     2.1电机状态确认
     设备通电前应先断开电控柜开关。由专职负责人与有关方联系,检查确定电机端子的固定连接位置,确认无误后对设备进行通电。主电柜从上到下依次对地电、异常及时排除处理。设备上电前,确认前后相关阀门的打开风扇,并确保阀门前后风扇处于开放状态,以避免损坏风阀造成的过度的风量,风机启动。供电后对风机进行点动试验。点动后,确认电机的旋转方向是否与设备标签及现场使用一致。及时调整不一致,并做好相应的调试记录。
     2.2气动阀门管路确认
     涂装车间废气处理设备具有较高的安全水平。阀门的控制电路由气动控制连接。风管、风管开关阀安装前应用扳手检测。如有异常情况,应及时修复。只有当阀门处于良好状态时,才能进行装配。阀门控制部分气动管路通风后,先进行开关试验,确认阀门的运行状态,确认无异常后作相应的调试记录。
     2.3 RTO旋转阀动作状态确认

     现场采用带旋转阀的RTO。旋转阀分为:进气口面积和回气口面积。RTO设备本身比较大,经常通过模锻的方式运到现场安装。联动调试前对设备进行确认。设备运行前,检查设备的润滑情况,并对旋转阀的润滑部分进行两次润滑,确保设备各润滑点的润滑完成。旋转阀的电机由变频调速控制。设备通电后,通过变频器电流显示,观察旋转阀运行状态,确认运行电流是否正常。旋转阀次开启时,需要长时间运行,以保证后期设备的稳定性。

                     山东工业废气处理设备

     2.4沸石转轮调试
     调试前的沸石轮、清洁里面的齿轮箱,没有灰尘、杂质,等等,同时检查周围的环境,干净的轮子网站无关的人员,在设备调试区域设置警示带和其他方法来做好防护。启动设备,检查转轮是否偏心。调整转轮电机的频率,确认转轮在不同频率下的旋转。同时调整转轮链条张紧,确保转轮在调试状态下稳定运行。
     2.5 RTO点火试验
     RTO设备使用天然气作为燃料,焚烧浓缩的工厂废气。RTO需要在点火前确认燃气管道。天然气管道生产后,压缩空气应使用对管道内的焊渣、铁锈等杂质进行清洗。清洗前确保管道内所有阀门处于关闭状态,防止杂质进入,影响设备的后续使用性能。设备清洗后,管道压力保持不变。保持压力后,在天然气管道内充氮气,以消除管道内的空气。氮气注入后,天然气管道被天然气替代。更换过程中,同时打开管路中的进气阀和氮气排出阀,用气体浓度监测器检测取样口的气体浓度。更换后气体浓度达到100%,进入点火试验阶段。注:为保证设备顺利点火,天然气浓度达到100%后,可分散较长时间。
     3.设备在线调试
     在线设备调试可以将RTO温度测试与工艺对准分开进行,从而节省调试时间。
     3.1 RTO温升试验
     调试前重新确认相关阀门状态:现场确认手动阀门状态,手动测试气动阀门运行情况。确保人孔是密封的。确认RTO设备防爆片是否完好。由于设备燃烧器首次运行,在燃烧器调整过程中,应注意调整火焰在小火位(设备点火保温)和大火位(设备加热时间)时的稳定状态。当设备处于稳定运行状态时,稳定温度应在800℃左右,设备初始温升不宜过快。从200℃到800℃,可以设置2 ~ 3温度阶段,以及每个阶段的温度应该保持在3 h。一个特别的人,应当指派负责加热过程,记录设备的运行状态,及时处理任何异常。温升试验前,请确认设备报警信号对程序报警是否完善,以免程序不完善造成危险。
     3.1 RTO温升试验
     调试前重新确认相关阀门状态:现场确认手动阀门状态,手动测试气动阀门运行情况。确保人孔是密封的。确认RTO设备防爆片是否完好。由于设备燃烧器首次运行,在燃烧器调整过程中,应注意调整火焰在小火位(设备点火保温)和大火位(设备加热时间)时的稳定状态。当设备处于稳定运行状态时,稳定温度应在800℃左右,设备初始温升不宜过快。从200年到800年?,可以设置2 ~ 3温度阶段,以及每个阶段的温度应该保持在3 h。一个特别的人,应当指派负责加热过程,记录设备的运行状态,及时处理任何异常。温升试验前,请确认设备报警信号对程序报警是否完善,以免程序不完善造成危险。
     3.2设备工艺验证
     车间废气进入废气处理设备后,根据需要对车间风平衡数据进行测试。通过进入废气处理设备后的数据与进入废气前的数据对比,调整废气处理设备的参数,满足车间工艺风平衡的要求。后进入车间的废气处理设备,有关阀门设备:进气口的温度和湿度调整运动员的跑步者和解吸温度和设定的PID,废气处理设备RTO和吸附跑步者可以达到所需的设备。设备完好后,相关工艺技术人员对设备废气处理效率进行跟踪检测,以终标准和产品技术协议为准。
     4. 调试时注意事项
     目前,涂层的应用“沸石集中轮+废气焚烧”系统,轮子和轮子的表面固化材料吸收和解吸材料的燃点低,沸石轮子和空气接触高温,容易产生“冒烟”的现象。防止转轮“异味”的关键是检查转轮的吸附效果,及时清除易燃物。时刻监控转轮运行过程中的温度波动。如温度波动异常,应及时报警并处理突发事件。沸石转轮的安全联锁是整个系统安全控制的关键。在调试过程中,设备安全联锁试验包括:开机和关机时检查设备本身的运行状况;设备与车间安全联锁,设备异常后实现风管阀快速切换;当设备出现异常时,其自身的阀门信号与消防应急联锁等。在设备方案中,根据现场实际情况不断完善设备方案,并坚持只有安全联锁检查到位后才能打开设备的原则。
     5的结论
     VOC废气处理设备调试阶段的设备验证直接决定了设备后期的运行效果。调试阶段不仅是对安装质量的确认,也是对以后使用中出现异常和意外问题的处理措施是否完善的验证。在调试阶段对异常问题进行验证和记录,形成问题数据库,指导后期的问题处理,并在设备使用过程中根据现场问题不断完善问题数据库,使设备更好地为生产服务。