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催化氧化技术在橡胶废气中怎么使用?

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发布时间 : 2018-09-19


挥发性有机物(VOCs)是石油化工生产过程中的特征污染物。VOCs危害人体健康,破坏臭氧层,导致温室效应¨。在2010年5月11日同务院办公厅发布的《环境保护部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发[2010]33号)文件中,首次正式从国家层面七提出对VOCs污染开展防治工作,将VOCs与SO、NO、颗粒物一起列为改善大气环境质量的防控重点。

热塑性丁苯橡胶(SBS)生产装置后处理单元废气(主要为VOCs)占SBS生产全过程废气排放量的90%,该废气以无组织排放形式排放至大气环境中,对周边空气污染较为严重,影响职工身体健康。在周内,橡胶后处理单元废气大多采用空气稀释排放或无组织形式排放。为减少VOCs排放,中国石化北京燕山分公司(简称燕山分公司)首次采用用催化氧化技术对SBS生产装置D线后处理单元废气进行处理,取得了良好的效果。

本文比较了几种VOCs处理技术的优缺点,介绍了催化氧化技术在SBS生产装置D线后处理单元废气处理中的应用情况,并进行了经济效益分析。

1SBS生产装置D线后处理单元废气排放状况

山东工业废气处理设备

SBS生产流程分为4个单元:聚合、回收、凝聚和后处理。后处理单元主要对凝聚单元送来的胶粒进行脱水干燥,共有4股废气排放,分别为进料口闪蒸气、螺杆挤压机m口闪蒸气、固体产品风力输送排放气和同体产品热风干燥排放气。废气中主要组分包括环己烷、己烷、水蒸气、SBS填充油油雾、固体颗粒物等。

2VOCs处理技术

2.1SBS生产装置D线后处理单元废气处理技术的筛选

VOCs的主要处理技术包括:冷凝法、吸收法、吸附法、热力燃烧法、生物处理法和催化氧化法等,几种VOCs处理技术的优缺点见表1。

由于热力燃烧法需要800℃以上的燃烧温度,不仪消耗大的辅助燃料,而且高温的操作条件会产生NO二次污染;生物处理法对有机废气的处理在德国、荷兰等同家得到规模化应用,国内仅在滴滤塔的运行中进行了初步探索。催化氧化法工艺简单,操作方便,现已广泛应用于石油化工行业VOCs的处理。燕山分公司5日SBS生产装置D线后处理单元废气处理采用了抚顺石油化工研究院开发的催化氧化工艺及WSH一1F型蜂窝状贵金属催化剂。

2.2催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气工艺流程

多种治理技术组合是VOCs治理的有效途径。采用以催化氧化技术为主的技术组合处理SBS生产装置D线后处理单元废气的工艺路线为:废气收集和顶处理一冷凝一催化氧化一达标排放。

2.3催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气运行效果

未采用催化氧化技术处理前SBS生产装置D线后处理单元各排放口废气中vocs质量浓度见表2。废气流量为30000Nmh。2007年9月建成SBS生产装置D线后处理单元废气催化氧化处理工业化装置并投入运行,对废气中环己烷等主要-IE甲烷总烃进行处理。

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